機(jī)床和非標(biāo)刀具機(jī)床的發(fā)展是相輔相成的。在由機(jī)床、非標(biāo)刀具和工件組成的切削加工系統(tǒng)中，非標(biāo)刀具是活躍的因素。非標(biāo)刀具的切削性能取決于非標(biāo)刀具的材料和非標(biāo)刀具的結(jié)構(gòu)。非標(biāo)刀具材料的合理選擇、非標(biāo)刀具結(jié)構(gòu)和切削參數(shù)的合理選擇，在很大程度上決定了非標(biāo)刀具的切削生產(chǎn)率和高或低的加工成本、加工精度和表面質(zhì)量。近幾十年來，非標(biāo)刀具材料作為切削過程中基本、豐富的元素，得到了迅速的發(fā)展，其結(jié)構(gòu)形式得到了極大的豐富。

　　非標(biāo)刀具的主要材料是
　　超硬非標(biāo)刀具。所謂超硬材料是指合成金剛石和立方氮化硼，以及從這些粉末和粘結(jié)劑中燒結(jié)的多晶金剛石和多晶立方氮化。超硬材料具有優(yōu)異的耐磨性，主要用于高速切削和難切削材料的加工。
　　陶瓷非標(biāo)刀具陶瓷非標(biāo)刀具具有硬度高、耐磨性好、高溫力學(xué)性能好、與金屬親和力低、不易與金屬結(jié)合、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。陶瓷非標(biāo)刀具主要用于鋼、鑄鐵及其合金和耐火材料的切割?？捎糜诔咚偾邢?、高速切削和硬材料切削.
　　包覆非標(biāo)刀具。非標(biāo)刀具加工由于標(biāo)準(zhǔn)刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到一些工件的表面幾何形狀復(fù)雜特殊、工件進(jìn)行過熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標(biāo)準(zhǔn)刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對性的設(shè)計。非標(biāo)刀具加工過程中經(jīng)常會碰到一些難以用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工的情況，因此，非標(biāo)刀具的制作對機(jī)械切削加工十分重要。由于金屬切削使用非標(biāo)刀具多見于銑加工，故對銑加工中非標(biāo)刀具的制作稍作先容。非標(biāo)刀具涂層技術(shù)自問世以來，對非標(biāo)刀具性能的提高和加工技術(shù)的進(jìn)步起到了非常重要的作用。用傳統(tǒng)的非標(biāo)刀具涂層技術(shù)包覆薄膜后，非標(biāo)刀具的性能發(fā)生了很大的變化。主要涂層材料有：TiC、TiN、Ti、TiAlN、AlTiN等。涂層技術(shù)已應(yīng)用于端面銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工非標(biāo)刀具、齒輪滾刀、插齒機(jī)、剃齒刀、成形拉刀及各種可轉(zhuǎn)位刀片。滿足高強(qiáng)度、高硬度鑄鐵、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非金屬等材料的不同生產(chǎn)工藝要求。
　　硬質(zhì)合金水泥基非標(biāo)刀具是數(shù)控加工非標(biāo)刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品。在一些，90%以上的車刀和55%的銑刀是由硬質(zhì)合金制成的，這一趨勢仍在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金.根據(jù)化學(xué)成分可分為碳化鎢硬質(zhì)合金和碳化鈦硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金在強(qiáng)度、硬度、韌性和工藝性能等方面具有優(yōu)異的綜合性能，幾乎可用于任何材料的切削加工。
　　高速鋼非標(biāo)刀具高速鋼(HSS)是一種高合金工具鋼，具有W、Mo、Cr、V等多種合金元素。高速鋼非標(biāo)刀具在強(qiáng)度、韌性和工藝性能方面具有優(yōu)異的綜合性能。在復(fù)雜的非標(biāo)刀具加工中，特別是在制造孔加工非標(biāo)刀具、銑刀/螺紋非標(biāo)刀具、拉刀、非標(biāo)刀具等時，得到了一些具有邊緣形狀的復(fù)雜非標(biāo)刀具。高速鋼仍然占主導(dǎo)地位。

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