合金鋸片的形態(tài)檢查這一環(huán)節(jié)需引起重視
　　合金鋸片作為一種切削性能優(yōu)異的多刃工具，生活中從來都不缺少它的身影。它是一種在經(jīng)過加工成形以及熱處理后的圓薄鋼板（基體）上開有若干個齒，并在齒部鑲嵌上硬質(zhì)合金刀頭的圓形鋸片。主要鋸切木材，板材等木質(zhì)類的材料，以及鋁型材，塑料，有機玻璃等。
　　合金鋸片包含齒形、角度、齒數(shù)、鋸片厚度、鋸片直徑、硬質(zhì)合金種類等多數(shù)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。常用的齒形有平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等。平齒運用廣泛，主要用于普通木材的鋸切，這種齒形比較簡單、鋸口比較粗糙，在開槽工藝操作時平齒能使槽底平整。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置，鋸齒的角度影響著切削的性能效果。鋸齒的齒數(shù)一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當?shù)脑?，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時鋸切效率也高。

　　為了確保合金鋸片修磨的效果，在20多道的修磨流程里面，就包括著形態(tài)檢查的這一環(huán)節(jié)。對于鋸片修磨過程中的形態(tài)檢查，其主要目的在于調(diào)整鋸片因為磨損而造成基體的形變狀態(tài)。
　　對于鋸片形態(tài)的檢查，是修磨過程中必不可少的一環(huán)，其中，形態(tài)檢查主要可以分為尺寸檢查與水平檢查。對于鋸片的尺寸檢查，顧名思義，在于檢查鋸片各類型的尺寸參數(shù)，其需要檢查的主要內(nèi)容為鋸片的厚度、孔徑和外徑。而在實際的檢查環(huán)節(jié)中，我們需要用到的工具一般為千分尺，用于檢查合金鋸片的厚度是否均勻一致。其次，在對進行尺寸檢查時，孔徑是否與鋸軸直徑相適應(yīng)則是尺寸檢查的又一個項目，一般情況下，對于孔徑的檢查標準在于，孔徑較軸徑大0．15一0．20mm。
　　在實際的尺寸檢查過程中，往往還會涉及到齒形的檢查，其中重點檢查齒頂與齒根是否分別在同一圓周上，這是對于鋸齒的檢查內(nèi)容。若發(fā)現(xiàn)鋸齒不在同一圓周上，則需要對問題處進行標記，以備整齒修磨時磨掉。對于鋸片的形態(tài)檢查，當我們完成尺寸檢查后，即可對于鋸片進行水平檢查。對于水平檢查而言，其檢查的范圍主要在鋸片的基體上。
　　檢查時，將合金鋸片放置到圓鋸片的專用修花鋼砧上，用左手輕輕按壓鋸片邊緣并使鋸片旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向與鋸解方向相反。其中，鋸片基體表面是否存在凹凸變形處，則是水平檢查的重要內(nèi)容。如果在對合金鋸片進行水平檢查時，發(fā)現(xiàn)鋸片的基體出現(xiàn)凸起亦或者凹起。我們會用粉筆進行標注，其中凸起的部位一般“+”進行標記，而凹起的部位往往采用“-”標注，同時還應(yīng)將其輕重程度標記清楚。

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