微小徑銑刀由于剛性低，容易折斷，其主要原因在于刀具自身的跳動(dòng)以及夾持工具產(chǎn)生跳動(dòng)引起的影響。為了防止折斷，必須嚴(yán)格控制跳動(dòng)精度。為此，有效方法是使用夾持精度高的熱膨脹刀柄來(lái)夾持銑刀。接下來(lái)一起跟著硬質(zhì)合金銑刀廠家的小編來(lái)看看。
　　
　　硬質(zhì)合金銑刀廠家
　　
　　一.提高切削速度，改善切削特性
　　
　　一般來(lái)說(shuō)，未達(dá)到足夠的切削速度，就不能充分發(fā)揮立銑刀刀刃的切削特性。微小徑銑刀即使提高轉(zhuǎn)速，也未必達(dá)到足夠的切削速度，尤其是球頭型立銑刀，實(shí)際的切削直徑非常小，因此很多時(shí)候都無(wú)法充分發(fā)揮出刀刃的切削特性。因此使用微小徑銑刀時(shí)，必須針對(duì)實(shí)際的切削速度采取有效措施。
　　
　　二.采用佳的切深量
　　
　　微小徑銑刀由于剛性低，過(guò)大的切深量會(huì)導(dǎo)致折斷。發(fā)生折斷時(shí)請(qǐng)減小切深量?？刂魄猩盍康拇笮∽兓苊馐沟毒叱惺芡话l(fā)性負(fù)載也至關(guān)重要。尤其是轉(zhuǎn)角部位，切深量會(huì)變大，使銑刀承受的負(fù)載增大，需采取增加一道前加工工序等措施，使小徑立銑刀的切深量均勻一致。采用擺線的刀具軌跡，可有效均衡切深量。但是以圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)的擺線刀具軌跡，與直線進(jìn)給相比，刀具路徑較長(zhǎng)，加工時(shí)間也相應(yīng)較長(zhǎng)，因此需要提高切削條件來(lái)抵消延長(zhǎng)的加工時(shí)間。

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