首先，在選擇非標刀具的幾何參數(shù)

　　加工不銹鋼時，一般應從前后角度考慮非標刀具切削部位的幾何形狀。在選擇前角時，應考慮屑槽形狀、倒角正負角和邊緣傾角等因素。無論是哪種非標刀具，加工不銹鋼都必須使用較大的前角。增大非標刀具的前角可以降低切屑切割和去屑過程中的阻力。后角的選擇不是很嚴格，但不能太小，后角過小容易與工件表面產(chǎn)生嚴重的摩擦，導致表面粗糙度的惡化，加速非標刀具磨損。由于摩擦強烈，不銹鋼表面硬化效果增強，非標刀具后角不宜過大，從而減小了非標刀具的楔角，降低了刀刃的強度，加速了非標刀具的磨損。通常，后角應大于普通碳鋼。從切削熱產(chǎn)生和散熱角度選擇
　　前角，增加前角可以減少切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不太高，但如果前角過大，切削頭的散熱量就會減小。定制非標刀具假如是表面粗糙度題目，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現(xiàn)，如加大前、后角的度數(shù)會明顯改善工件表面粗糙度。但假如使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能進步表面粗糙度，這方面的東西非常復雜，需對加工現(xiàn)場分析后才能得出結(jié)論。非標刀具在生產(chǎn)有些特殊零件時，機械加工過程中經(jīng)常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，通用的刀具不能滿足產(chǎn)品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標刀具，非標刀具是根據(jù)零件的加工特性，特別設計制造的刀具，能提高生產(chǎn)效率，綜合降低成本。相反，切削溫度升高。減小前角可以改善刀盤的散熱狀況，降低切削溫度，但如果前角過小，切削變形嚴重，切削產(chǎn)生的熱量不易消散。實踐表明，GO=5~20是合適的。當
　　后角的選擇比較粗糙時，強切削的非標刀具要求具有較高的切削刃強度，因此應采用較小的后角。在精加工過程中，非標刀具磨損主要發(fā)生在刀刃區(qū)和后刀面。對于易加工硬化的不銹鋼，表面摩擦對其表面質(zhì)量和非標刀具磨損有很大的影響。合理的后角為：奧氏體不銹鋼，后角為6~8；馬氏體不銹鋼的后角為6~8，馬氏體不銹鋼的后角為6~0。邊傾角
　　的選擇，邊傾角的大小和方向，流屑的方向，邊傾角的合理選擇通常為-0~(20)。當采用外圓、小孔和微精車的細平面時，應采用非標刀具：葉片傾角較大的ls45~75。
　　其次，當非標刀具材料的選擇要求刀具桿材料加工不銹鋼時，由于切削力大，刀具桿必須具有足夠的強度和剛度。避免切削過程中的顫振和變形。這就要求正確選擇大截面的刀柄，還需要使用強度較高的材料使刀具桿，如45鋼或50鋼采用回火處理。針對非標刀具切削零件材料對
　　的要求，在加工不銹鋼時，要求非標刀具切削零件材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼的切削性能只能保持在600℃以下，所以它不適合高速切削，而僅適用于不銹鋼的低速切削。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此由硬質(zhì)合金制成的非標刀具更適合于不銹鋼的切削加工。
　　硬質(zhì)合金分為鎢鈷合金和鎢鈷鈦合金兩大類。鎢合金和鈷合金具有良好的韌性，可以獲得更大的前角和更鋒利的邊緣。在切削過程中，切屑易變形，切削量小，切屑不易粘在刀上，一般適用于鎢合金和鈷合金的不銹鋼加工。

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